成功案例:NAKAHARA WORKS CO., LTD.用DMG MORI的5轴技术加工全部工件 从小件到大件

发布时间:2020-09-17 15:00    来源:DMG MORI

关键词:DMG MORI LTD. 5轴技术 NAKAHARA WORKS CO.

摘要:Nakahara Works公司创建于1948年,自1960年代以来始终专注于生产印刷机部件。随着报纸印刷量的不断增加,印刷滚筒成为该公司的核心业务。为应对经济危机和订单量下降,促进增长和开拓新业务,2008年以来Nakahara公司逐步将其生产工厂现代化。如今,加工车间共有八台DMG MORI机床,产品包括从第三代DMU 50到DMU 210 P。

  Nakahara Works公司创建于1948年,自1960年代以来始终专注于生产印刷机部件。随着报纸印刷量的不断增加,印刷滚筒成为该公司的核心业务。为应对经济危机和订单量下降,促进增长和开拓新业务,2008年以来Nakahara公司逐步将其生产工厂现代化。如今,加工车间共有八台DMG MORI机床,产品包括从第三代DMU 50到DMU 210 P。

  Nakahara Works公司总裁Kenichi Nakahara在拜访DMG MORI位于伊贺的工厂后,决定引进5轴联动加工技术。“多面加工能力和高效工艺给我很留下深刻印象。”当时他认识到该技术可以让Nakahara Works长期获益。

  Nakahara Works公司主要为印刷行业客户生产精密部件。在生产中用八台DMG MORI机床加工工件。

  DMG MORI的5轴加工技术提高生产力和精度

  2016年,该公司安装了首台DMC 80 H linear 5 轴加工中心,提高工厂的生产力和精度。进而又相继购买了一些型号的机床,最近新安装了DMU 60 eVo linear,共有八台DMG MORI 5轴机床,用于加工广泛的工件。总经理儿子Kotaro Nakahara担任公司高级董事,他说:“第三代DMU 50是一款通用的紧凑型加工中心,适用于加工小型工件,DMU 210 P加工中心用于高效率地加工尺寸达2,100 × 2,100 × 1,250 mm和重量达8,000 kg的大型工件。”DMC 80 H linear高效率的排屑性能使其特别适用于高动态性能地加工复杂工件。“最初,我们希望用DMG MORI 5轴加工中心优化常规工件的加工。现在,我们也用该机床加工其他行业的工件。”

  5轴加工中心本身说明问题。结构紧凑,第三代DMU 50加工中心的进给轴行程达650 × 520 × 475 mm和最大承重达300 kg。标配speedMASTER主轴,质保期长达36个月,能进行高性能地生产。摆动范围从−35°到+110°拥有更高灵活性。自带冷却系统,因此即使高难度工件也能确保其达到高精度。另一方面,Nakahara Works已有一台高稳定性的DMC 80 U duoBLOCK 5轴加工中心,用于高精度地铣削重量达1,400 kg的工件。全冷却的进给驱动,主轴热膨胀传感器(SGS)补偿主轴热膨胀,有效进行温度补偿,确保加工的高精度。

  DMG MORI专家在现场提供培训担任执行董事的总经理儿子K entaro Nakahara说,“我们拥有多种不同的机床,在任何时候我们都能灵活地满足订单要求。”因此,DMG MORI灵活通用的产品让该公司获益匪浅。Kenichi Nakahara也相信有关加工程序的全面服务也是一个决定性因素。“2018年,DMG MORI在我们工厂举办了一次5轴专题研讨会,当地的其它客户也到会参加。这使我们可以有效地发挥5轴加工能力。”Nakahara Works的机床特别适用于这类任务。未来,DMG MORI将定期举办此类活动,在日本首次有类似的活动。Nakahara Works拥有多年精密加工印刷行业滚筒和其它部件的丰富经验和新近掌握的5轴联动加工的专业技术。Kenichi Nakahara期待开发新业务:“例如,我们现在也生产锂电池的部件。”

  (来源:DMG MORI)

(责编:lxh)
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